一、化妆品生产车间有哪些流程，各自需要的消毒净化空间级别。 化妆品厂的车间总流程： 原料车间——消毒车间——静置车间——配料车间——灌装车间——包装车间 （乳化车间） 消毒车间，静置车间，灌装车间 （这三个车间是必须要消毒杀菌）
现在新标准， 间30万级净化
根据我们给客户的配置臭氧级别经验来总结：
原料车间 配料车间（乳化车间） 包装车间 可以按30万级别配臭氧
消毒车间 静置车间，灌装车间 可以按10万级别配臭氧 二，化妆品生产车间的消毒方法有哪些，各自有什么特点。
了解化妆品行业的人都知道，在化妆品生产制造中，环境和生产原料的无菌化处理至关重要，它直接关系到产品的质量，消费者身体健康，和企业的声誉。我们和许多化妆品OEM客户通时，得到反馈最多的也是如此。我们在总结以往经验的基础上，给大家讲讲臭氧发生器在化妆品制造中的应用。
应用一、利用臭氧发生器解决化妆品用水中菌落总数超标
水质的好坏是化妆品生产企业的命脉，对化妆品的最终质量，尤其是微生物方面的指标，具有决定性作用。因此，对生产用水的杀菌，是保证化妆品企业微生物达标的重点。
在一定浓度下，臭氧可迅速杀灭空气和水中的细菌、病毒霉菌、真菌及原虫、卵囊，且灭菌时间来说是氯300-600倍，是紫外线6000倍，臭氧的杀菌效果与过氧乙酸相当，强于甲醛，杀菌力比氯高一倍。
应用二、利用臭氧发生器对化妆品生产车间的空间消毒
生产车间的交叉感染是成品微生物超标的一个重要原因，规范也专门针对此制定了明确的标准：生产过程中半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间和更衣室空气中细菌菌落总数应≤1000 cfu/立方米因为化妆品厂房内空间消毒也尤其重要。
应用三、利用臭氧发生器对化妆品产品的包装，接触产品的容器消毒
作为直接接触成品的包装以及相关器械，容器，其微生物数量的控制直接关系到成品的质量，臭氧气体可以对其表面微生物进行杀菌，也可以用臭氧水对其表面进行冲洗。
其实，臭氧发生器以其绿色环保适用于各种介质，可以适用于易被细菌污染或需要杀菌消毒的每一个环节，有很强的的适用性。
三，化妆品生产车间投加臭氧产量的计算方式。 以上净化空间仅供参考，具体可以按客户提供空间大小，客户要求净化级别，按公式计算，得出臭氧投加量。 计算公式和取值标准如下： 普通投加：立方空间（m3）*消毒级别（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg换算成g）= g/h *2（选型空气源，氧气源就无需双倍投加） 中央空调投加：（送风量*0.012+立方空间m3）*消毒级别（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg换算成g）= g/h *2（选型空气源，氧气源就无需双倍投加） 臭氧的气体密度是：2.144（ 0℃，g/L） ，臭氧在空间中的衰退系数为：0.42 三十万级取C=2.55ppm=5.mg/m3； 十万级取C=5ppm=10.mg/m3； 万级取C=15ppm=30.mg/m3； 百级取C=20ppm=40mg/m3。 计算方法：利用 HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实际体积由三部分组成V = V1 + V2 + V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3循环时空气损失体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.2%。 （1）W = C×v/d w：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h。c：单位体积臭氧投加量。V：实际臭氧消毒体积。d：臭氧衰退系数0.42。 （2）若设计臭氧浓度按空间浮游菌为5ppm，消毒体积10000m3,送风流量100000m3/h V1=10000 m3 V2 = 忽略不计 V3 = 100000×1.2% = 1200 实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =11200m3 臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h 推荐选择臭氧发生器的产量为280g/h. 四，化妆品生产车间投加臭氧的方式有哪些，如何达到最好的效果？ 一：生产用水消毒 典型的生产用水净化流程为：源水-砂滤-活性炭滤-软化器-离子交换-反渗透-储罐。臭氧的投加安排在反渗透处理之后，常规的投加方法有： 1.传统的曝气法---曝气头、曝气盘 运行方式---曝气法是把臭氧发生器所产生的臭氧气体通过管道通入到氧化塔或氧化池的底部，经曝气头、曝气盘散发出微气泡，气泡在上升的过程中把臭氧溶解于水。采用曝气法混合臭氧的效率一般为20-30%，其特点如下： 1.1氧化塔一般采用不锈钢材质，并带有两个对开的视窗，以便观察气泡的大小和均匀程度。 1.2氧化塔带有防倒流装置，即臭氧气体需绕氧化塔的顶部再进入塔底的鼓泡器，防止臭氧发生器停止工作后，氧化塔内的存水靠自压进入臭氧发生器。 1.3氧化塔底部布气，鼓泡器分布均匀，材料采用抗氧化的钛材或刚玉，且鼓泡器过滤孔径要小，以便产生微气泡。 1.4氧化塔上端侧部进水，下端侧部出水，水自上而下流经氧化塔，与气相的臭氧气泡形成逆流，提高混合效率。 1.5氧化塔顶部留有溢流口，防止进出水量不平衡；底部留有排污口。 1.6中上部应装有液位显示，便于观察氧化塔内的水位。
优点：方便、能耗较低。 缺点：喷头堵塞时曝气气不均匀，气液混合率低。 2.文丘里射流混合法 运行方式---射流法是在射流器内的气腔在高速水流作用下形成负压，吸进臭氧气体，高速水流再把臭氧气体粉碎，形成微气泡而与水充分接触混合。采用射流法混合臭氧的效率一般为25-40%。 采用射流法进行气液混合应注意的问题如下： 2.1射流器进水与出水段需要较高的压差，大都不低于0.2 Mpa，一般在射流器前装有增压泵。 2.2射流器的进气段要有非常可靠的防倒流措施，一般要设有双重或三重保护装置。 2.3射流器的出水不可直接灌装，虽然有可能水溶浓度达到规定的数值，但反应时间太短，影响杀菌效果。 2.4射流器最好的应用方式是和反应罐连用，增压泵从反应罐下部一侧进水供给射流器，射流器的出水从反应罐的下侧的切面方向再进入反应灌，循环投加臭氧，且水流带有臭氧气泡在反应罐内螺旋式上升，增加了混合效率。 想要了解更多有关臭氧的知识可联系：18316980324（VX同步） |
